2025年，中國中煤大屯公司徐莊煤礦采煤二隊采煤機司機楊光好事連連：被聘為第三屆“大屯工匠”，并受到表彰；個人事跡入選大屯公司第十三屆精神文明建設新人新事。更讓他開心的是，他創新發明的“大傾角采煤機搖臂潤滑透氣—磁力凈化及油態智能檢測系統”“智能液壓支架狹小空間高壓閥芯無損快取操作法”“采煤機浮動油封Z型磁吸快速裝配法”三項科技成果，接連榮獲上海市、徐州市技術創新大獎。
2008年9月，楊光從技校畢業，來到徐莊煤礦。18年來，他扎根采煤一線，堅持走技能成才之路，專啃技術“硬骨頭”，為礦井生產安全、降本增效作出突出貢獻。近年來，他先后獲得中國中煤集團勞動模范、上海市五一勞動獎章、煤炭行業技能大師等榮譽，已完成技術創新成果40余項，獲得專利5項。
“以問題為導向，以創新為利器，我樂此不疲。”楊光說。
大傾角開采設備易損
“三位一體”方案破局
自2024年開始，徐莊煤礦7432工作面進入回采階段。超過30度的大傾角坡度，導致采煤機上搖臂油路不暢、設備“發燒”，下搖臂則因油路過壓，引發儲油部位損壞，漏油過多。“這樣極易造成設備損壞，而且還增加現場安全風險。”楊光說。
面對這一難題，楊光創新提出“三位一體”解決方案。一是改進通氣系統，通過氣壓平衡油壓，從根源上解決潤滑不均勻的問題；二是加裝強力磁環吸附鐵屑，凈化油液，減少設備磨損；三是安裝傳感器實時監測搖臂狀態，實現設備故障預警，做到預測性維護。
這套“大傾角采煤機搖臂潤滑透氣—磁力凈化及油態智能檢測系統”應用后，有效杜絕噴油火災、設備失控等重大風險。設備改造僅花費3900元，就解決了大難題。此項創新成果榮獲2025年上海市職工合理化建議優秀成果獎。
狹小空間閥芯檢修慢
“無損快取”來提速
隨著智能化設備的廣泛應用，一些新的問題隨之而生。在徐莊煤礦，智能液壓支架高壓閥芯故障頻發、難處理，一時成為棘手問題。按照傳統檢修方式，整體更換成組閥組不僅成本高昂，而且在狹小空間內人工操作耗時長，制約了作業進度。
針對這個痛點，楊光結合現場工作經驗，首創“智能液壓支架狹小空間高壓閥芯無損快取操作法”。
該操作法使用礦用新型取出裝置，配合預彎外漲式卡簧鉗，搭配緩沖裝備，結合看、聽、摸、測四法定位故障閥芯，再將緩沖裝備鎖入鉗頭卡槽，快速取出故障閥芯。操作時，全程由智能檢測儀監控壓力，避免操作中閥座損傷。
該操作法實施后，替代了傳統的成組閥組更換模式，故障處理時間從4小時縮短至25分鐘，閥座損傷率從32%降至0。截至目前，相關人員應用該操作法已解決閥芯暗串故障超600例。
憑借在檢修效率與質量上的雙重突破，該操作法榮獲2025年上海市職工先進操作法創新獎。
采煤機浮動油封易漏油
“磁吸定位”助裝配
“一清二冷三掃碼，磁吸對中誤差小；平衡標尺精準調，緩壓漸進要記牢；細心檢測保質量，智能裝配效率高。”這是楊光革新油封裝配工藝總結出來的操作流程。
井下采煤機工作環境復雜，受劇烈振動、煤粉侵入、油溫過高等因素影響，浮動油封容易失效漏油。而傳統裝配工藝存在操作誤差大、專用工具要求嚴苛等問題，嚴重制約檢修效率與質量。
針對這一情況，楊光采用“磁吸定位、緩沖調節、智能消隙”三重復合裝配模式，創新研發了“采煤機浮動油封Z型磁吸快速裝配法”。
該裝配法通過永磁對中、激光校準與液壓自適應調節，精準解決了傳統工藝定位精度低、配合間隙控制難、多型號適配性差等行業共性難題。
該裝配法實施后，采煤機浮動油封單組裝配時間由原來的40分鐘降至8分鐘、油封定位精度從±3.2毫米提升至±0.28毫米。同時，采煤機故障停機時間大大減少。
截至目前，大屯公司已使用該裝配法完成475組油封裝配，裝配質量合格率大幅提升。該裝配法入選2025年“徐州市職工十大先進操作法”。中國煤炭機械工業協會專家組評價，該成果首創性解決了精密裝配工藝標準化難題。